SİLİNDİR OTO TANKLAR ÜRETİM AŞAMALARI • Giyotin
makaslarla saçlar uygun ölçülerde kesilir.
• Hidrolik Preslerde alt üst kovan
sıvama yöntemiyle üretilir.
• Düzgün gövde kaynağı yapılabilmesi için etek
kesme ve kordon çekme işlemleri yapılır.
• Gövde kısmına eksantrik preslerde
koleret deliği açılır.
• Gövde kısmı silindir makinelerinde kıvrılır.
•
Koleret kaynağı otomatik kaynak makinelerinde gaz altı kaynak metoduyla gövdeye
yapılır. (Üretimde, sıcak dövme yöntemi ile şekil verilmiş ve sonra işlenmiş
kolaret kullanılır.)
• Gövde kaynağı otomatik kaynak makinelerinde toz altı
kaynak metoduyla yapılır.
• Kaynaklar radyografik yöntemle kontrol
edilir.
• Kaynakları tamamlanmış tank kaynak işleminden dolayı gövdede
meydana gelen gerilmelerin giderilmesi için tavlama fırınında 890 o C ile 930o C
da tavlanır.
• Fırınlanan tanklar TS 12095-1 EN 12085 standardında belirtilen
basınçta hidrostatik teste tabi tutulur.
• Kolerete plastik tıkaç
takılır.
• Kumlama metoduyla yüzey temizliği yapılır.
• Yüzey temizliği
yapılmış tanklar, elektrostatik toz boya ile boyanır.
• Tanklar 200-220 o C
de boya pişirme fırınında boya son şeklini alır.
SİMİT
OTO TANKLAR ÜRETİM AŞAMALARI • Giyotin makaslarla ve dairesel pul kesme makinesi ile saçlar
uygun ölçülerde kesilir.
• Hidrolik Preslerde alt üst kovan sıvama yöntemiyle
üretilir.
• Düzgün gövde kaynağı yapılabilmesi için etek kesme ve kordon
çekme işlemleri yapılır.
• Göbek kısmı çelik borudan, eksantrik preslerde
boru açma yöntemiyle üretilir.
• Gövde kısmına eksantrik preslerde koleret
(muf) deliği açılır.
• Kolerek kaynağı yapılır. (Üretimde, sıcak dövme
yöntemi ile şekil verilmiş ve sonra işlenmiş kolaret kullanılır.)
• Koleret
kaynağı otomatik kaynak makinelerinde gaz altı kaynak metoduyla gövdeye
yapılır.
• Gövde kısmıyla göbek kısmı punta kaynağı yapılır.
• İç kısmın
kaynağı gaz altı yöntemiyle otomatik makinelerle yapılır.
• Dış kısmın çevre
kaynağı toz altı yöntemiyle otomatik makinelerle yapılır.
• Kaynaklar
radyografik yöntemle kontrol edilir.
• Kaynakları tamamlanmış tank kaynak
işleminden dolayı gövdede meydana gelen gerilmelerin giderilmesi için tavlama
fırınında 890 o C ile 930o C da tavlanır.
• Fırınlanan tanklar TS 12095-1 EN
12085 standardında belirtilen basınçta hidrostatik teste tabi tutulur.
•
Kolerete plastik tıkaç takılır.
• Kumlama metoduyla yüzey temizliği
yapılır.
• Yüzey temizliği yapılmış tanklar, elektrostatik toz boya ile
boyanır.
• Tanklar 200-220 o C de boya pişirme fırınında boya son şeklini
alır.