Üretimde Ereğli Demir
Çelik Fabrikasının ürettiği EN 10120 standardında saç
kullanılmaktadır.
LPG TÜPLERİ ÜRETİM AŞAMALARI
• Giyotin makaslarla saçlar uygun ölçülerde kesilir.
• Hidrolik Preslerde alt üst kovan sıvama yöntemiyle
üretilir.
• Düzgün gövde kaynağı yapılabilmesi için etek kesme ve
kordon çekme işlemleri yapılır.
• Üst kovana koleret (muf) deliği açılır.
• Koleret kaynağı otomatik kaynak makinelerinde gaz altı
kaynak metoduyla yapılır. (Üretimde, sıcak dövme yöntemi
ile şekil verilmiş ve sonra işlenmiş kolaret
kullanılır.)
• Gövde kaynağı otomatik kaynak makinelerinde toz altı
kaynak metoduyla yapılır.
• Aksesuar kısmında üretilen alt çember ve üst kalkan
otomatik kaynak makinelerinde gaz altı yöntemiyle
kaynatılır.
• Kaynakları tamamlanmış tüp kaynak işleminden dolayı
gövdede meydana gelen gerilmelerin giderilmesi için
tavlama fırınında 890 o C ile 930o C da tavlanır.
• Fırınlanan tüpler TS 55 EN 1442 standardında
belirtilen basınçta hidrostatik teste tabi tutulur.
• Kumlama metoduyla yüzey temizliği yapılır.
• Yüzey temizliği yapılmış tüpler, özel makinelerle
ergitilmiş alüminyum-çinko alaşımı ile kaplanır.
• Valfı takılan tüp, boyası yapılmak üzere boyahaneye
gönderilir.
• Basınç altında su altı kaçak testi yapılan tüp
sevkiyata hazır hale gelir